打印品上留有的印迹是由油墨构成，油墨是打印用的着色剂，是打印的主要原料，油墨对打印质量的好坏至关重要，当油墨功能不适合打印时，会引起技术上一系列毛病，严峻影响出产的进行和商品的质量。打印操作者有必要改动油墨的某些功能，以习惯打印的需求，但有些毛病不单是由油墨形成的，还与其他要素关联，所以打印操作者有必要仔细剖析正确的处置。本文就油墨印后进程引发的毛病及处置办法进行论说，希望能有所协助。
一、印迹枯燥慢
表象及缘由：印迹从印版通过橡皮布转移到纸张上今后，通常需求在10小时左右的时刻内枯燥，以利于后色打印或许制品查验出厂，一旦发作印迹慢干，这不只使下一色无法套印，并且又很简单使打印品反面粘脏。印迹的枯燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸腾三个方面的要素，咱们有必要正确把握操作，事前避免。常见印迹慢干的缘由有如下方面：
(1)纸张PH值在6以下。
(2)水斗PH值在3以下。
(3)版面水大，墨大形成油墨乳化严峻。
(4)车间温度低．相对湿度高于75％以上。
(5)纸张的吸收性差。
(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅佐料太多。
(7)燥油用量太少。
处置办法：
(1)为避免打印品呈现慢干表象，应减低堆积印品高度，抖松纸堆，半制品透风可使空气进入堆积的纸中，缩短其氧化结膜的时刻。
(2)如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％。
(3)为避免晦气枯燥的要素，加放适当燥油，燥油的用量为：冬季比夏天多放，后一色比前一色多放，减弱墨比未减弱墨多加放。
二、套色印不上
表象及缘由：油墨内参加了过量的燥油或是半制品堆积时刻过长，形成过快枯燥使印迹外表发生玻璃化表象，印迹外表过火润滑，失掉吸附才能，后一色印不上去。这种毛病常见于满版实地，特别是黄版(墨)或线条斑纹印品。
处置办法：
(1)避免为主，对简单发生玻璃化的黄墨预先参加适当的维利油，康邦，碳酸镁粉等辅佐料，使其外表结膜粗糙或延伸枯燥时刻。
(2)若玻璃化表象现已发生，后一色印不上时，若是商品数量少，可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的外表墨膜上悄悄揩擦，然后再套下一色，若是数量较大，可边套烧碱水边套色进行打印。