条纹是在印刷机上最困难的问题之一，无论是固体或一个点，因为在这个过程中的许多变量。我的建议是在日常维护，避免了大量一天到一天的停机时间，令人惊讶的是，条纹的根源往往跟不上。例如：
釉墨/水辊
滚轮不是在适当的硬度
墨水的形式更难比振荡器的印版
循环水保温水箱和线路运行印刷机污染，而不是打破化学
没有包装的橡皮布和印版制造商的规格
毛毯和压印滚筒承载环脏
测试数问题
每当你打印测试，以解决任何印刷问题，尤其是条纹的特点，使其过程洋红墨水依靠最好的货架。如果你的连胜是在一个PMS颜色，印刷洋红色，表明你有一个油墨相关的问题。您可能能够墨水得到机器是不是足够聪明，知道你打印的是什么颜色。
可能的解决方案
1．釉墨辊和水辊制造商的规格和硬度。
2．油墨和水的条纹或接触点设置为制造商的规格。
这是很重要的，有几个原因。
允许墨辊列车就流了下来，并喂你打印的特定形式，所以它们适用于适量的油墨的墨辊。随着水的设置，它有助于控制水板到墨量。没有油墨和水从这些接触点的控制，你只是泛滥的系统。
如果勉强接触的接触点，你最终增加了墨水，直到你填补了空白，然后降低墨键，以降低墨膜在这些差距。你会做这一切的一天，因为不紧的接触点，足以让一个恒定的流量来自墨斗墨。
如果水驱系统，你应该看到条纹从打印开始大约80至100毫米的半施胶压榨和一个全尺寸的记者约120至150毫米。水形成辊的大小，它应该是一个宽的条纹。有些油墨的水特性吸收了太多的水，打破了墨水，使辊在生产过程中滑倒。当墨辊打滑，他们创建了一个墨列车的振动通过创建条纹。尝试平行的计量辊，从而将水均匀组成单元运行。并联米辊也将帮助控制浮渣的片材的端部。
3．墨水表格辊驱动
大多数印刷机制造商喜欢有油墨的形式由固定振荡器，而不是在印版滚筒驱动的辊。的墨液的形式被栓到齿轮系的上部扎成印版滚筒的下部。如果印版滚筒上运行的墨辊，即产生振动的油墨转印到纸张的形式。这也影响了分配的开始。
4 .毛毯和孔板波纹填料
纠正丢失的量非常简单，可能会改善您点的质量。而不是使用0.012厚板包装，使用0.014 。这将弥补的金额，你正在失去你的盘子和包装，也将打印在印版滚筒的中间点更好，特别是40英寸印刷机及以上。包装板时，这样你可能会失去你最大印刷面积约0.040折。
毛毯包装
毛毯也应妥善包装。与印版滚筒的厚度，而不是固定的问题，大多数运营商的外包装毯子，以更好地使点打印。做到这一点，你会得到过多的网点增益，因为后面的气瓶有一个内置的挤压出厂设置。
当你的外包装毯子，你可以损坏一个全新毯。您可以使用相同的印版滚筒式确定毛毯钢瓶包装。这是非常重要的，当你认为它正确的包装，检查第一个毯子。当扭矩毯，绵延绕圆柱的，你失去了一点高度。从来都只是数字加起来的厚度，弄清楚你是正确的。请务必仔细检查包装高度计。
因为毯子绵延一点点，关键是你的毛毯都扭矩相同金额。你的印刷机制造商将有正确的扭矩值。
5.润版液混合
这个过程可能扮演重要角色，在控制水墨平衡。此水的自来水和适当的润版液的相容性是至关重要的。关于这个问题的详细信息，请参阅污染下辊。
如果您的混合单位的档案，自动搅拌的喷泉解决方案，验证与制造商，它的酒精替代。酒精的替代品，为新闻记者提供了一个更大的窗口，运行无酒精印刷。
卷宗吸收了一定量的蚀刻或酒精替代品和混合进水。如果您不是为酒精的替代品， O型圈在卷宗膨胀和卷宗卷宗停止吸吮从容器的替代品。 O形圈干燥时，它返回到其初始大小，并重新开始工作。
解决方案
6.污染
来自这个问题可以在印刷机上的一些区域：水锅，水环行器贮水箱，最经常的是，软管从水环行器罐的水锅。打破这种污染腐蚀，并能引起许多印刷问题，包括起脏，色调，油墨沉积，色泽不一致和网点增益。对于这个话题的讨论，请参阅润版液和化学品污染。
7.承载环接触点
的承载环结束时的版与橡皮布滚筒接触下，两个汽缸。在这些接触点可以设置在单张纸印刷机。这是非常关键的，这些接触点有适当的接触压力，从印刷板的质量控制点传输。之前设置轿夫，安装新毛毯和包装版与橡皮布滚筒妥善包装。然后按照印刷机制造商的程序进行检查和设置承载环压。
条纹可以来自携带者，即使他们是正确设置。如果轿夫非常脏，他们可以滑或两缸之间创建一个振动。积聚的油，油脂，油墨，纸张灰尘，甚至橡皮布清洗可能会导致来自轿夫的问题。添加那个肮脏的积累之间的承载环两缸之间，你会得到这些气瓶到侧架的新闻轴套或轴承的过度压力和适当的压力。简单的修正方法：清洁他们用非油性的解决方案转变。
8.着墨辊轴承差
最简单的解决方案，条纹可能是一个坏的墨滚子轴承。这可以很容易地防止。当清洁或更换轧辊，检查所有轴承，用手转动平稳。如果你觉得研磨或粗糙的区域，而这样做，或，如果年底墨辊轴轴承滑倒，更换轴承或辊马上。
如果有缺陷的辊是唯一一个你，这里有一个快速的修复程序正常工作，直到它可以被发送出去并妥善固定。用凿子（参见图1） ，进入金属辊轴从端部向内朝向橡胶领域的挖掘四个凹槽。同样绕轴空间的四个凹槽，甚至压力。当辊是旧的，用于恢复被发送出去，要求固定轴。
9.油墨质量
这个问题可能是油墨本身。当测试机器的条纹，使用过程品红，因为油墨公司通常不尽量节约弥补这种油墨的颜料。请参阅更详细的信息，在这个问题上的油墨。您可以随时指纹您的新闻检查您的所有油墨的质量。
颜色上任何一个小窍门，对我的作品是混合在一些银墨，这有助于裸奔，也奠定了墨上下顺畅。公式为每磅7 ％的银。一定要混合银。不用担心，它不会改变油墨的色相。
10.压印滚筒挤压
备份或增添了几分压印滚筒的挤压和看它是否改变的问题。如果有效果，请检查压印滚筒的压力设定值。如果它是可调，检查如下的印象和橡皮滚筒之间的距离。
棒粘土或，优选地，带一个小的，薄薄的软焊料上的压印滚筒的承载环。英寸的焊料中的印象和橡皮滚筒之间。反向，用千分尺检查焊料的厚度，并比较它按制造商的规格。
另外，比较运营商和齿轮侧设置，以确保他们是平行的。在大多数印刷机，这个过程通常是由一名机械师。检查是否正确的设置与印刷机制造商。还询问他们是否有另一个程序来检查并设置正确的橡皮布和压印滚筒之间的距离。有些机器可以使用特殊的手持终端，机器自带的自动设置。压力机今天使用移动压印滚筒自动定位马达。
11.着墨辊产生振动
由于油墨形式辊的位置和重量的，它可能导致某些振动板，将转移到片材。减仓条纹板制造商的规格的一半，看问题是否得到解决。如果是这样，把它设回正确的条纹时完成作业。
12.驱动皮带或传动轴紧张的
有些机器有一个主电机皮带驱动印刷机。这些皮带看起来像一辆汽车上的风扇皮带。安全带必须有一定的张力，以避免从该齿轮系中的齿隙。开始与中间带，按下一个带比较偏转，它旁边皮带。检查制造商的规格，并相应地转向电机的距离。
其他机器使用两个齿轮箱之间的传动轴来驱动的记者。驱动轴调整确定适当的张力和侧隙的齿轮火车。此过程应该做一个合格的技工。驱动轴得过紧，会造成严重损害向新闻界。
13.出版
如果条纹更改当机器速度的增加或减少，检查记者的水平。看看是否有任何找平螺栓配套按重量。如果其中有一些松动，这意味着单位左右，而记者在生产。这也导致一些倍增点，或者你也可以看到这点连胜。通常情况下，该机具有被拔去门闩，然后拉平。
14.更改分配开始
这意味着改变的定时，当振荡器的墨辊在印版滚筒上的前缘地一路一侧。这还调整油墨密度从表尾前缘。在某些机器上，这是一个手动调节。在新的，它可以从控制台调整。如果这种变化影响的条纹，你正在挨饿的墨辊不知何故。它可以是辊如何设置，它的条件，或干墨辊不使油墨转移。
15.峡条纹
这些都是很容易排除故障，有时容易隐藏，因此工作得到记者。取出毯包装，并切断150mm左右从尾部边缘。安装和打印新闻界。如果连胜发生了变化，那是因为你改变时，橡皮滚筒的尾巴脱落板或压印滚筒。
有时你可以切断电流的大小包装，移动连胜的差距，这样你就可以关闭新闻工作。这取决于你打印的纸张尺寸和图像。
对于旧机器上的差距条纹，尝试撕开包装上的一个微小的角度。测量的最大距离在一侧的毯子包装规格，并作出标记。在另一边，测量小5mm ，并作出标记。径的片材的端部的表和行表中的端部上的两个标志。一点点的时间，拆掉包装片的另一端。这羽毛的包装片材的端部。是的，它使一个粗剪，结合较慢的平滑过渡，当气缸来除了羽化结果。
16.很小的角度条纹
这些发生在不同领域的一张，但不完全运行在数张。已在报刊上固定胶振荡器磨光闪亮他们打破墨严重，所以给我留下小角度的条纹图案印刷的纸张。这个问题的一个解决方案，请参阅辊污染。
17.大角度的条纹
这些角度条纹跑过表仅表现为较亮的颜色。问题是由于坏的程序时，计量辊清洁。一些新的机器允许操作员用手指按住一个按钮，使计量辊以缓慢的速度旋转。在这段时间内，用溶液的抹布保持对辊进行清洁。随着时间的推移，一个漩涡图案出现在滚筒上，影响水怎么计量。这种模式转移到印版，并通过阻尼器显示为角条纹更轻的打印色彩。辊需要更换的时间。请尝试去除辊和应用一些隔夜辊调节，看是否漩涡图案出来。
18.非常小的线
这些线在片材的边缘，并开始运行的片材的尾部。这可能是由于混合醇在用酒精代替。相同的线可能会出现在计量和泛水辊。冲出系统并运行酒精或酒精替代。
釉墨/水辊
滚轮不是在适当的硬度
墨水的形式更难比振荡器的印版
循环水保温水箱和线路运行印刷机污染，而不是打破化学
没有包装的橡皮布和印版制造商的规格
毛毯和压印滚筒承载环脏
测试数问题
每当你打印测试，以解决任何印刷问题，尤其是条纹的特点，使其过程洋红墨水依靠最好的货架。如果你的连胜是在一个PMS颜色，印刷洋红色，表明你有一个油墨相关的问题。您可能能够墨水得到机器是不是足够聪明，知道你打印的是什么颜色。
可能的解决方案
1．釉墨辊和水辊制造商的规格和硬度。
2．油墨和水的条纹或接触点设置为制造商的规格。
这是很重要的，有几个原因。
允许墨辊列车就流了下来，并喂你打印的特定形式，所以它们适用于适量的油墨的墨辊。随着水的设置，它有助于控制水板到墨量。没有油墨和水从这些接触点的控制，你只是泛滥的系统。
如果勉强接触的接触点，你最终增加了墨水，直到你填补了空白，然后降低墨键，以降低墨膜在这些差距。你会做这一切的一天，因为不紧的接触点，足以让一个恒定的流量来自墨斗墨。
如果水驱系统，你应该看到条纹从打印开始大约80至100毫米的半施胶压榨和一个全尺寸的记者约120至150毫米。水形成辊的大小，它应该是一个宽的条纹。有些油墨的水特性吸收了太多的水，打破了墨水，使辊在生产过程中滑倒。当墨辊打滑，他们创建了一个墨列车的振动通过创建条纹。尝试平行的计量辊，从而将水均匀组成单元运行。并联米辊也将帮助控制浮渣的片材的端部。
3．墨水表格辊驱动
大多数印刷机制造商喜欢有油墨的形式由固定振荡器，而不是在印版滚筒驱动的辊。的墨液的形式被栓到齿轮系的上部扎成印版滚筒的下部。如果印版滚筒上运行的墨辊，即产生振动的油墨转印到纸张的形式。这也影响了分配的开始。
4 .毛毯和孔板波纹填料
纠正丢失的量非常简单，可能会改善您点的质量。而不是使用0.012厚板包装，使用0.014 。这将弥补的金额，你正在失去你的盘子和包装，也将打印在印版滚筒的中间点更好，特别是40英寸印刷机及以上。包装板时，这样你可能会失去你最大印刷面积约0.040折。
毛毯包装
毛毯也应妥善包装。与印版滚筒的厚度，而不是固定的问题，大多数运营商的外包装毯子，以更好地使点打印。做到这一点，你会得到过多的网点增益，因为后面的气瓶有一个内置的挤压出厂设置。
当你的外包装毯子，你可以损坏一个全新毯。您可以使用相同的印版滚筒式确定毛毯钢瓶包装。这是非常重要的，当你认为它正确的包装，检查第一个毯子。当扭矩毯，绵延绕圆柱的，你失去了一点高度。从来都只是数字加起来的厚度，弄清楚你是正确的。请务必仔细检查包装高度计。
因为毯子绵延一点点，关键是你的毛毯都扭矩相同金额。你的印刷机制造商将有正确的扭矩值。
5.润版液混合
这个过程可能扮演重要角色，在控制水墨平衡。此水的自来水和适当的润版液的相容性是至关重要的。关于这个问题的详细信息，请参阅污染下辊。
如果您的混合单位的档案，自动搅拌的喷泉解决方案，验证与制造商，它的酒精替代。酒精的替代品，为新闻记者提供了一个更大的窗口，运行无酒精印刷。
卷宗吸收了一定量的蚀刻或酒精替代品和混合进水。如果您不是为酒精的替代品， O型圈在卷宗膨胀和卷宗卷宗停止吸吮从容器的替代品。 O形圈干燥时，它返回到其初始大小，并重新开始工作。
解决方案
6.污染
来自这个问题可以在印刷机上的一些区域：水锅，水环行器贮水箱，最经常的是，软管从水环行器罐的水锅。打破这种污染腐蚀，并能引起许多印刷问题，包括起脏，色调，油墨沉积，色泽不一致和网点增益。对于这个话题的讨论，请参阅润版液和化学品污染。
7.承载环接触点
的承载环结束时的版与橡皮布滚筒接触下，两个汽缸。在这些接触点可以设置在单张纸印刷机。这是非常关键的，这些接触点有适当的接触压力，从印刷板的质量控制点传输。之前设置轿夫，安装新毛毯和包装版与橡皮布滚筒妥善包装。然后按照印刷机制造商的程序进行检查和设置承载环压。
条纹可以来自携带者，即使他们是正确设置。如果轿夫非常脏，他们可以滑或两缸之间创建一个振动。积聚的油，油脂，油墨，纸张灰尘，甚至橡皮布清洗可能会导致来自轿夫的问题。添加那个肮脏的积累之间的承载环两缸之间，你会得到这些气瓶到侧架的新闻轴套或轴承的过度压力和适当的压力。简单的修正方法：清洁他们用非油性的解决方案转变。
8.着墨辊轴承差
最简单的解决方案，条纹可能是一个坏的墨滚子轴承。这可以很容易地防止。当清洁或更换轧辊，检查所有轴承，用手转动平稳。如果你觉得研磨或粗糙的区域，而这样做，或，如果年底墨辊轴轴承滑倒，更换轴承或辊马上。
如果有缺陷的辊是唯一一个你，这里有一个快速的修复程序正常工作，直到它可以被发送出去并妥善固定。用凿子（参见图1） ，进入金属辊轴从端部向内朝向橡胶领域的挖掘四个凹槽。同样绕轴空间的四个凹槽，甚至压力。当辊是旧的，用于恢复被发送出去，要求固定轴。
9.油墨质量
这个问题可能是油墨本身。当测试机器的条纹，使用过程品红，因为油墨公司通常不尽量节约弥补这种油墨的颜料。请参阅更详细的信息，在这个问题上的油墨。您可以随时指纹您的新闻检查您的所有油墨的质量。
颜色上任何一个小窍门，对我的作品是混合在一些银墨，这有助于裸奔，也奠定了墨上下顺畅。公式为每磅7 ％的银。一定要混合银。不用担心，它不会改变油墨的色相。
10.压印滚筒挤压
备份或增添了几分压印滚筒的挤压和看它是否改变的问题。如果有效果，请检查压印滚筒的压力设定值。如果它是可调，检查如下的印象和橡皮滚筒之间的距离。
棒粘土或，优选地，带一个小的，薄薄的软焊料上的压印滚筒的承载环。英寸的焊料中的印象和橡皮滚筒之间。反向，用千分尺检查焊料的厚度，并比较它按制造商的规格。
另外，比较运营商和齿轮侧设置，以确保他们是平行的。在大多数印刷机，这个过程通常是由一名机械师。检查是否正确的设置与印刷机制造商。还询问他们是否有另一个程序来检查并设置正确的橡皮布和压印滚筒之间的距离。有些机器可以使用特殊的手持终端，机器自带的自动设置。压力机今天使用移动压印滚筒自动定位马达。
11.着墨辊产生振动
由于油墨形式辊的位置和重量的，它可能导致某些振动板，将转移到片材。减仓条纹板制造商的规格的一半，看问题是否得到解决。如果是这样，把它设回正确的条纹时完成作业。
12.驱动皮带或传动轴紧张的
有些机器有一个主电机皮带驱动印刷机。这些皮带看起来像一辆汽车上的风扇皮带。安全带必须有一定的张力，以避免从该齿轮系中的齿隙。开始与中间带，按下一个带比较偏转，它旁边皮带。检查制造商的规格，并相应地转向电机的距离。
其他机器使用两个齿轮箱之间的传动轴来驱动的记者。驱动轴调整确定适当的张力和侧隙的齿轮火车。此过程应该做一个合格的技工。驱动轴得过紧，会造成严重损害向新闻界。
13.出版
如果条纹更改当机器速度的增加或减少，检查记者的水平。看看是否有任何找平螺栓配套按重量。如果其中有一些松动，这意味着单位左右，而记者在生产。这也导致一些倍增点，或者你也可以看到这点连胜。通常情况下，该机具有被拔去门闩，然后拉平。
14.更改分配开始
这意味着改变的定时，当振荡器的墨辊在印版滚筒上的前缘地一路一侧。这还调整油墨密度从表尾前缘。在某些机器上，这是一个手动调节。在新的，它可以从控制台调整。如果这种变化影响的条纹，你正在挨饿的墨辊不知何故。它可以是辊如何设置，它的条件，或干墨辊不使油墨转移。
15.峡条纹
这些都是很容易排除故障，有时容易隐藏，因此工作得到记者。取出毯包装，并切断150mm左右从尾部边缘。安装和打印新闻界。如果连胜发生了变化，那是因为你改变时，橡皮滚筒的尾巴脱落板或压印滚筒。
有时你可以切断电流的大小包装，移动连胜的差距，这样你就可以关闭新闻工作。这取决于你打印的纸张尺寸和图像。
对于旧机器上的差距条纹，尝试撕开包装上的一个微小的角度。测量的最大距离在一侧的毯子包装规格，并作出标记。在另一边，测量小5mm ，并作出标记。径的片材的端部的表和行表中的端部上的两个标志。一点点的时间，拆掉包装片的另一端。这羽毛的包装片材的端部。是的，它使一个粗剪，结合较慢的平滑过渡，当气缸来除了羽化结果。
16.很小的角度条纹
这些发生在不同领域的一张，但不完全运行在数张。已在报刊上固定胶振荡器磨光闪亮他们打破墨严重，所以给我留下小角度的条纹图案印刷的纸张。这个问题的一个解决方案，请参阅辊污染。
17.大角度的条纹
这些角度条纹跑过表仅表现为较亮的颜色。问题是由于坏的程序时，计量辊清洁。一些新的机器允许操作员用手指按住一个按钮，使计量辊以缓慢的速度旋转。在这段时间内，用溶液的抹布保持对辊进行清洁。随着时间的推移，一个漩涡图案出现在滚筒上，影响水怎么计量。这种模式转移到印版，并通过阻尼器显示为角条纹更轻的打印色彩。辊需要更换的时间。请尝试去除辊和应用一些隔夜辊调节，看是否漩涡图案出来。
18.非常小的线
这些线在片材的边缘，并开始运行的片材的尾部。这可能是由于混合醇在用酒精代替。相同的线可能会出现在计量和泛水辊。冲出系统并运行酒精或酒精替代。