一、造成硒鼓有底灰的可能故障原因有以下四个方面：
(1)、显影偏压太低；
(2)、磁辊刮板老化；
(3)、显影磁辊与感光鼓距离过近；
(4)、感光鼓磨损过度，已达到使用寿命。
二、硒鼓加粉后打印有底灰的解决办法
(1)、先打开机盖，将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整)，观察底灰现象是否有好转，如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下，只要在打印浓度调整范围内，都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点，保证接触良好。再用万用表测量显影偏压，一般应在-250V至-350V之间，机型不同，偏压值有所不同。如偏差过大，应修复或将其调整到规定值。
(2)、接着检查磁辊刮板。取出硒鼓组件，向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，则可能是磁辊刮板老化变形，无法限制墨粉的供应量，应更换磁辊刮板。
(3)、上述检查无毛病时，就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印机维修中，感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙，以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端，各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型，间隙不等，一般在0.2～0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损，而使间隙变小。有时在维修中，隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是：用2层80克的打印纸测试，间隙正确时应能顺利插入;如不能，应更换隔离套。
(4)、如果不是上述的因素引起的故障，则基本上可以断定是感光鼓磨损过度，已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机，发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机，可观察打印测试样，如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰，则表明感光鼓已经磨损过度，这是无法修复的，只有更换感光鼓。